鹽霧腐蝕試驗性能的評價方法 
    為了檢驗試驗設備或不同實驗室里同類設備試驗結果的重現性，應對鹽霧腐蝕試驗箱按下列規(guī)定驗證。
    注：在固定的操作中，評價鹽霧箱腐蝕性能的合適時間間隔一般為3個月
1、中性鹽霧試驗（NSS試驗） 
1.1參比試樣
    參比試樣采用4塊或六塊符合ISO3574的CR4級冷軋?zhí)间摪?，其板?mm±0.2mm，試樣尺寸為150mm*70mm。表面應無缺陷，即無孔隙、劃痕及氧化色。表面粗糙度Ra=0.8μm±0.3μm。從冷軋鋼板或帶上截取試樣。
    參比試樣經小心清洗后立即投入試驗。如果沒有其他規(guī)定，試驗前試樣應*清洗干凈，清洗方法取決于試樣材料性質，試樣表面及其污物清洗不應采用可能侵蝕試樣表面的末了或溶劑，試樣清洗后應注意避免再次污染；如果試樣是從帶有覆蓋層的弓箭上切割下來的，不能孫桓切割區(qū)附近的覆蓋層。除另有規(guī)定外，應用適當的覆蓋層如油漆、石蠟或膠帶等對切割區(qū)進行保護；除此之外，還應清除一切塵埃、油或影響試驗結果的其他外來物質。
    采用清洗的軟刷或超聲波清洗裝置，用適當有機溶劑（沸點在60℃~120℃之間的碳氫化合物）*清洗試樣。清洗后，用新溶劑漂洗試樣，然后干燥
    清洗后的試樣吹干稱重，到±1mg，然后用可剝性塑料膜保護試樣背面。試樣的邊緣也可用可剝性 塑料膜進行保護。
1.2參比試樣的放置
    試樣放置在鹽霧試驗腐蝕試驗箱箱內四角（如果是六塊試樣，那么將它們放置在包括四角在內的列個不同的位置上），未保護一面朝上并與垂直方向成20?±5?的角度。
    用惰性材料（例如塑料）制成或涂覆參比試樣架。參比試樣的下邊緣應與鹽霧收集器的上部處于同一水平。試驗時間48h。
    在驗證過程中與參比試樣不同的樣品不應放在鹽霧試驗箱內。
1.3測定質量損失
    試驗結束后應立即取出參比試樣，除掉試樣背面的保護膜，按ISO8407規(guī)定的物理及化學方法去除腐蝕產物。在23℃下于20%（質量分數）分析純級別的檸檬酸二銨水溶液中浸泡10min，浸泡后，在室溫下用水清洗試樣，再用乙醇清洗，干燥后稱重。
    試樣稱重到1mg。通過計算剎那比試樣暴露面積，得出單位面積質量損失。
    每次清除腐蝕產物時，建議配置新溶液。
    注：可以按照ISO8407中的規(guī)定，用50%（體積分數）的鹽酸溶液（p20=1.18g/mL），其中加入3.5g/L的六次甲基四胺緩蝕劑，浸泡試樣除去腐蝕產物，然后在室溫中用水清洗試樣，再用乙醇清洗，干燥后稱重。
1.4鹽霧腐蝕試驗箱中性鹽霧裝置的運行檢驗
    經48h試驗后，每塊參比試樣的質量損失在70g/m2±20g/m2范圍內說明鹽霧箱運行正常。 
2、乙酸鹽霧試驗（AASS試驗）
2.1.參比試樣（同1.1）
2.2參比試樣的放置
    試樣放置在箱內四角（如果是六塊試樣，那么將它們放置在包括四角在內的列個不同的位置上），未保護一面朝上并與垂直方向成20?±5?的角度。
    用惰性材料（例如塑料）制成或涂覆參比試樣架。參比試樣的下邊緣應與鹽霧收集器的上部處于同一水平。試驗時間24h。
    在驗證過程中與參比試樣不同的樣品不應放在鹽霧試驗箱內。
2.3測定質量損失（同1.3）
2.4乙酸鹽霧裝置的運行檢驗
    經24h試驗后，每塊參比試樣的質量損失在55g/m2±15g/m2范圍內說明鹽霧箱運行正常
3、銅加速易損啊鹽霧試驗（CASS試驗）
3.1參比試樣（同1.1）
3.2參比試樣的放置（同2.2)
3.3測定質量損失（同1.3）
3.4銅加速乙酸鹽霧裝置運行檢驗
    經24h試驗后，每塊參比試樣的質量損失在55g/m2±15g/m2范圍內說明鹽霧箱運行正常